(2)颜料比例是油墨色浓度的保证
柔印同胶印一样，采用平面网点，网点面积越大，颜色越深。相同面积下的颜色深浅，首先考虑的是油墨中的颜料比例，UV油墨的颜料比例一般在25%，而水墨的颜料比例能否达到25%吗?是肯定的。溶剂型油墨的颜料比例受到颜基比的限制，而水墨成膜由乳液树脂决定，颜料比例由溶液树脂决定的二元特点，使得水墨可以突破颜基比，因此，国产薄膜水墨的颜料比例已经突破了25%。
(3)水墨黏度
机组式柔印机是种可以应用较高黏度油墨的印刷机型，既然它的着墨辊结构可以用较高黏度油墨，为什么还要降低油墨黏度呢?这是因为黏度与墨膜固含量有关。
(4)油墨表面张力与堵版概率
提高水墨黏度会不会增加堵版的概率，使油墨容易黏在印版相邻网点间的凹陷区呢?其实，UV油墨在堵版概率上的良好表现不在于黏度高低与干燥快慢，而在于油墨的表面张力与印版的表面能是否匹配。所以，在实际使用水墨印刷的生产过程中如果要降低堵板概率，水墨必须具备和UV油墨相同的表面张力。
UV上光不匀？小心改造轻松解决！
解决措施
(1)新制作一支橡胶辊，直径约60mm，硬度HS82，两端装上轴承，将96针的水胶线套套在胶辊上，两端要用铜线把水胶线套固定牢固，如图4所示，工作时避免水胶线套在胶辊上移动，从而影响印刷效果。
(2)将原来的油墨槽进行简单的升级改造，把装油墨的内槽两端底部安装上弹簧，再把套有水胶线套的胶辊安装在油墨槽的正中间，印版压在套有水胶线套的胶辊上(如图5所示)，工作时印版不浸泡在油墨中，而是套有水胶线套的胶辊浸泡在油墨中，印版转动带动套有水胶线套的胶辊旋转，自动翻纸机订制，通过水胶线套将油墨传递给印版，如图6所示。
由于水胶线套有一定的厚度和弹性，与印版紧压在一起，自动翻纸机公司，可以将油墨气泡压爆后再把油墨传递给印版，这样就解决了UV油墨因气泡问题而导致的印刷质量问题。
其他问题及解决措施
由于UV油墨的黏度比其他任何油墨的黏度都要大，是普通油墨黏度的2~3倍，尤其在冬天，气温较低，UV油墨流平性会变差，也会影响UV上光效果。
对此，可以制作一个装水的容器桶，桶的底部安装电加热管，该加热装置上安装温度控制系统，可以控制水的温度，UV光油的使用温度在52℃时利于其流平和快速固化，因此将水温控制在55℃时上光效果较好。然后将油墨桶放入装有水的电加热容器桶内，通过把水加热后再把UV油墨加热，如图7所示。这样就能保证凹印UV上光效果。
当然，润版液酸性也不能太弱，否则其会减缓印版亲水层的生成，自动翻纸机安装，不能及时供给和补充印版空白部分的无盐层，天津翻纸机，使空白部分亲水疏油性降低，导致糊版。
另外，还应当让调版液槽内的润版液保持洁净。有些操作人员直接用润版液清洗印版上的保护胶，将保护胶全都洗到润版液槽内，这种做法不可取。因为当槽内的保护胶达到一定量时，就会影响印版表面亲墨部位的亲墨度，此印版就报废了。
对印刷质量的影响
印刷过程中，可能出现润版液不均匀的现象，从而影响印刷质量，这主要受版材和室内温湿度的影响。
版材不同，其亲水量就有一定的差异。例如，由新的阳图PS版制得的印版，砂目较细，印刷时亲水量较少;由再生阳图PS版制得的印版，砂目较粗，印刷时亲水量相对较多。不同厂家生产的阳图PS版上，砂目的粗细略有差异，因此亲水性自然也有差异。这些就要靠胶印机操作人员凭工作经验来调节，否则易使印品质量不稳定。
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