对于丰富多彩的数字印刷品来说，印后加工是“必不可少”又“锦上添花”的“神操作”!
所以，专业的“印刷达人”一定会在印前设计时，就将印后加工考虑在内!
今天小编分享印前设计时如何考虑印后加工工艺、常见的印后加工工艺方式。
从印前设计开始考虑印后加工
对于数字印刷品来说，印前设计的好坏对印后加工有着极大影响，因此在进行数字印刷品的印前设计时，就应考虑印后加工工艺对印品的影响。
01纸张丝缕方向
数字印刷用纸幅面小、规格有限，并且大量印品都是单面印刷，除了要求印前设计地利用纸张外，还应考虑纸张丝缕方向。在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数字印刷的油墨和色料只附着在纸张表面，若按横丝缕方向折页，图像容易在折页处发生断裂。
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水墨柔印工艺破除魔咒
事件后，装除了承担全部责任外，(中国)还同时发布了声明，中国工厂已经采用了水墨柔印工艺，不存在任何光引发剂残留的风险。装果断同UV油墨切割，从而杜绝ITX，四川翻纸机，BP，907等所有光引发剂引起的污染问题。据悉，装的水墨柔印生产线采用了机组式柔印机型，可以进行连线印刷模切，生产速度可达600m/min，安全可靠。此外，近20年的实践也证明了水墨柔印的高度安全性。
1.水墨柔印干燥原理
对于纸张类印刷品，采用水墨印刷的干燥原理是水墨的溶液树脂通过渗透钻进纸张纤维内扎根，乳液树脂留在纸面成膜;对于薄膜类印刷品，采用水墨印刷的干燥原理是水墨成膜分四阶段进行，溶液与乳液共存，水分挥发使乳液颗粒靠拢集中，乳液树脂交联，交联树脂形成墨膜。水墨印刷采用热风干燥，直观、简单、可靠，同时油墨中不需要光引发剂，不存在低分子物迁移的问题，装的水墨柔印工艺已经作了强有力的佐证。
随着季节的变化，如果胶印车间的温度不稳定，那么润版液的用量就不易调节。再加上纸张的生产厂家不同，会给印刷工作带来很大难度。在干燥的季节，因为刚切好的纸张水分含量与早已切好的纸张水分含量不一样，不同厂家生产的纸张的填料又略有差异，自动翻纸机技术，因此润版液的用量不易调节。用量过大，自动翻纸机视频，会造成印刷无光、套印不准、纸面拔毛等故障，特别是在单面印刷时，这些情况尤为严重。印完一面后，纸张会因亲水而伸胀，如果再加上纸张质量问题的影响，有时能伸胀5mm之多。再印另一面时，就算操作人员的个人技术再高也无法套印准确了。在潮湿的天气里，自动翻纸机型号，纸张中已经吸收了足量的水分，再经润版液的亲水，纸张必定变形，这就给印刷带来了困难。纸张会因变形而起皱，轻则使印品质量降低，重则使印品报废。
润版液虽不起眼，却能对印刷工艺产生巨大影响。印刷生产人员在工作中应对其给予足够重视，正确操作，这样才能生产出令人满意的印刷品。
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