4 液压系统设计 液压系统工作原理 ： 液压系统为该设备 的动力核心 ，液压设备 的稳定 性很 大程度上决定着设 备运行稳定性 ，该设备液压 装 置全部采用进 口零部件 ，从而在硬件上保证 了设备 的稳定性 。在系统设计 方面充分考虑 了设备的特点及 要求 ，以稳定性和安全性为前提 ，提高 设备效率 。 液压系统工作原理如下 ： (1)平 台移 动 。液 压 缸 动作 到达 定 工 位 后 ，托盘翻转机， 平台工位控 制传感器动作 ，平台停止移动 ； (2)工件夹紧 。通过移动手柄上 的夹 紧／松开 按 钮夹紧／松开工件 ，在工件 处于夹 紧状态 时 ，平 台无 法移动 ，从 而保证 了设备翻转过程中的安全性 ； (3)顶 升 液压 缸 顶 升。在 同步 马 达 的协 助 下 ， 左右顶升液压缸实现同步顶升 ，到达工位后 ，顶 升到位接近开关动作 ，托盘翻转机定制，顶升步骤结束 ； (4)推力 (拉 动) 液压缸 伸 出。在 同步马达 的 协助下 ，左右 推 力 (拉 动 ) 液压 缸 实现 同步伸 出 ， 到达 工位 后 ，推力 (拉 动 )液压 缸伸 出到 位接 近开关 动作 ，伸出步骤结束 ； (5)拉动 (推力 )液压 缸 回收 。在 同步 马达 的 协助 下 ，左 右拉 动 (推力 ) 液 压缸 实 现 同步 回收 ， 到达 工位后 ，拉 动 (推力 ) 油缸 回收到位 接 近 开关动作 ，回收步骤结束 ； (6)顶 升液 压 缸 下 降。在 同 步 马达 的协 助 下 ，托盘翻转机订制， 左右顶升液压缸实现同步下降 ，到达工位后 ，下 降到位接近开关动作 ，翻转步骤结束。
翻转犁翻转机构的工作原理及理论分析与探讨
1、 翻转机构的类型中连杆与犁梁铰接 ，吊钩换向装置安装在悬挂架立
2. 1 翻转机构按犁体的配置分为全翻转式、半 柱上 ，并与上拉杆连接 ，立柱与转动轴固接为一体 ， 翻转式和水平摆式三种类型。 定位装置在悬挂架的横梁上与犁架横梁相对。全翻转式指两组犁体呈 180°相对配置。换向 其工作过程是 :犁体处于左向或右向翻垡状态 ， 时犁体旋转 180°。 此时定位销将犁体定位 ，连杆处于位置 ，吊钩在半翻转式指两组犁体呈小于 90°配置。换向时 上拉作用下与连杆挂接。行程工作结束后 ，悬犁体旋转 90°。 挂拉杆将犁架提起 ，托盘翻转机厂家，到一定位置时 ，起动或拉动定位水平摆式双向犁是由单组水平摆式犁铧配置而 销 ，使犁体处于转动状态。此时 ，在吊钩和连杆机构成。工作时 ，通过换向机构分别对各单个犁体进行 的作用下 ，使得犁体作翻转运动。当犁体翻转接近换向 ，该种犁机构复杂 ，操作不方便 ，因而应用很少。 90°时吊钩在限位装置作用下停止上升运动 ，而犁体
2. 2 按动力源可分为半机械式、机械式和液压 在自身惯性的作用下 ，开始下落 ，而连杆在犁体越过式。90°时与吊钩脱离 ，这样 ，犁体将成功翻转 ，在重力和惯性作用下克服弹簧定位销的阻力 ，到达工作状态 ， 定位销在弹簧作用下自动将犁体固定 ，接着便可进行下一步的耕地作业。
目前，重型落地铣镗床及加工中心配套的常规型工作台通常是水平放置，并只有直线运动和回转运动，不具备翻转运动。通常情况下，为了使工件便于装夹，需要工作台面水平放置。但某些大型工件由于自身特征在加工过程中需要工作台竖直放置，这样更便于加工、冲屑、排屑等。因此，需要工作台具有翻转功能。常用的翻转机构采用蜗轮蜗杆或者齿轮传动来实现，这种结构在机械加工过程中对制造精度要求高，加工难度大，翻转误差大。本文为了克服现有重型机床翻转机构的不足，研发了一种新型可翻转工作台机构。
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